Oldingi bo'limda biz yangi ERW trubka ishlab chiqaruvchi mashinangizni ochish, tekshirish, ko'tarish va qo'pol sozlashlarni amalga oshirishning asosiy bosqichlarini ko'rib chiqdik. Endi biz yuqori sifatli quvurlar ishlab chiqarish va samarali ishlashni ta'minlashning asosiy omili bo'lgan aniq moslashtirish va sozlashning muhim jarayoniga o'tmoqdamiz.
Moslashtirishni tushunish: mukammal moslashish maqsadi
Sozlash, bu kontekstda, quvur blankasining mashinadan silliq va barqaror ishlashini ta'minlash uchun rulonni shakllantirish jarayonini nozik sozlashni nazarda tutadi va natijada talab qilinadigan xususiyatlarga javob beradigan quvurlarni ishlab chiqaradi. Agar mashina shu tarzda quvurlarni ishlab chiqara olsa, unda "sozlashlar" muvaffaqiyatli bo'ldi, deb aytish mumkin. Doimiy ishlab chiqarishda qo'shimcha tuzatishlar, odatda, kutilgandek ishlamasa, "muammolarni bartaraf etish" sifatida qabul qilinadi.
Payvandlash trubkasi blokini sozlashni quyidagi bosqichlarga bo'lish mumkin:
I. Tayyorgarlik asosiy hisoblanadi: rulonlarni tekshirish va mashina holatini baholash
Moslash jarayoniga sho'ng'ishdan oldin ehtiyotkorlik bilan tayyorgarlik ko'rish kerak:
- Rulo sifatini tekshirish:Rulo hosil qiluvchi truba shakliga e'tibor qarating. Har bir rulonning shakli dizayn talablariga muvofiqligini tekshirish uchun shablondan foydalaning. Standartlarga mos kelmaydigan rulonlarni tashlang. Bundan tashqari, rulonning asosiy diametriga e'tibor bering. Bu barcha rulonlarning sinxron aylanishini ta'minlaydi. Bir-biriga mos keladigan rulonlarning o'lchami va shakli teng bo'lishi kerak.
- Mashinaning holatini tekshirish:Mashinaning optimal ish tartibida ekanligiga ishonch hosil qiling. Buni quyidagicha umumlashtirish mumkin:
- Gorizontal o'qlar tekis bo'lishi kerak.
- Vertikal o'qlar tekis bo'lishi kerak.
- Ruloning joylashishi barqaror bo'lishi kerak.
- Sürgülü komponentlar erkin va silliq harakatlanishi kerak.
- Sozlash oson bo'lishi kerak.
Agar mashina ushbu talablarga javob bermasa, uni asosiy ishlash imkoniyatlariga qaytarish uchun texnik xizmat ko'rsating. Quyidagi xatti-harakatni ko'rsatadigan narsalarni tuzatish muhim: moslasha olmaslik, sozlangandan keyin beqarorlik yoki harakatlanish holati.
II. Aniq hizalama: Sifatli quvur ishlab chiqarish asosi
1. Groove Alignment
Yivni tekislash - sozlash jarayonidagi birinchi qadam.
- 0,5 mm po'lat simni tanlang. Uni asosiy uzunlik sifatida shakllantirish mashinasining to'g'ridan-to'g'ri o'lchagich roliklari bilan ishlating.
- Rulo chizig'ining markazini aniqlang. Po'lat simni mahkamlang va uni mukammal tekis va statik chiziq sifatida o'rnating.
- Po'lat simning balandligi tekis rolikning pastki diametridan (2 mm yoki undan ko'p) biroz balandroq bo'lishiga ishonch hosil qiling. Shunday qilib, u to'g'ri o'lchash va joylashtirishga ta'sir qiladigan truba yoyi bilan aloqa qilishdan qochadi. Ushbu po'lat sim yivlarni tekislash uchun mos yozuvlar chizig'i bo'ladi.
2. Roliklarni gorizontal tekislash
Gorizontal rulonlarni tekislashning ikkita usuli mavjud:
- 1-usul: Har xil truba roliklari orasidagi qalinlik farqlarini qoplash uchun sozlash motoridan foydalaning. Biroq, agar qismlarni qayta ishlash aniqligi talablarga javob bermasa, yig'ilgandan so'ng kümülatif xatolar osongina yuzaga kelishi mumkin, bu rulon shakllarining hizalama ta'siriga bevosita ta'sir qiladi.
- 2-usul: Har bir rolikdagi yivning o'rtasi markaziy chiziqqa to'g'ri kelishi uchun mildagi roliklarning o'rnini sozlash uchun qulflangan gaykadan foydalaning. Yiv markazining joylashishini tekshirish uchun maxsus shablon ishlatiladi. Tekshirayotganda shablonni hizalanayotgan truba ichiga qo'ying va keyin sekin yuqori uchini ko'taring. Po'lat sim shablonning markaziy yiviga silliq tushishi mumkin bo'lsa, bu yivning markaziy holati to'g'ri ekanligini ko'rsatadi, aks holda eksenel harakatni sozlash talab qilinadi. Bu nisbatan oddiy tekislash usuli.
Yuqori roliklarni tekislashda pastki roliklar mos yozuvlar sifatida ishlatiladi. Yuqori va pastki tekis roliklar orasidagi markaziy masofani hisoblab chiqqandan so'ng, yuqori roliklarni gorizontal holatga sozlang. Eksenel markaz masofasini hisoblash formulasi quyidagicha:
- Ochiq yivli eksenel markaz masofasini hisoblash:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Yopiq truba eksenel markazi masofasini hisoblash:H = Dlower + 2R - aBu erda:
- Dlower = Pastki rolikning pastki diametri (mm)
- Dupper = Yuqori rolikning tashqi diametri (mm)
- t = Naycha qalinligi (mm)
- R = o'lchamdagi yivning radiusi (mm)
- a = Kamaytirish koeffitsienti (0,1～0,5)
a koeffitsienti miqdori asosan trubka bo'shlig'ining qalinligi, trubaning tashqi diametrini qisqartirish miqdori, o'lchami va texnik xususiyatlari va milning diametri va milning elastik deformatsiyasi kabi haqiqiy vaziyatga bog'liq. Biroq, shakllantirish mashinasida sovuq haddeleme sodir bo'lmaydi. Tanlangan pasayish miqdori oqilona yoki yo'qligini sug'urta simining bo'shliq belgilari bilan o'lchash va tekshirish mumkin. Namuna olishda avval jihozni ishga tushiring va uni eng past tezlikda oching, so'ngra diametri trubaning qalinligidan bir oz kattaroq bo'lgan sug'urta simini taxminan truba bilan moslashtirish uchun buking va sug'urta simining chuqurligini olish uchun uni asta-sekin prokat tegirmoniga kiriting.
Yuqori tsilindrni tekislangandan so'ng, ochiq trubaning ustki g'altagining eksenel o'rta holatini ham shablon uslubidagi vilka o'lchagich bilan markazlashtirib, pastki rolikli trubaning ikki tomoni va yuqori rolikli truba orasidagi bo'shliq bir xil yoki yo'qligini tekshirish mumkin. Agar ular bir xil bo'lsa, yuqori rolikning eksenel holati qulflanishi mumkin. Yuqori va pastki oluklarning bir-biriga mos kelishini tekshirish uchun yopiq oluklar uchun teginish usulidan foydalaning.
3. Roliklarni vertikal tekislash
Vertikal roliklarni tekislash uch bosqichga bo'linishi mumkin:
- Birinchidan, vertikal roliklarning har bir guruhining ochilish oralig'ini, ya'ni ikkita vertikal roliklar orasidagi eksenel markaz masofasini aniqlang;
- Keyin, vertikal roliklarning har bir guruhining markaziy o'rnini toping;
- Nihoyat, vertikal roliklarning balandligini sozlang.
Vertikal rolikning ochilish oralig'i rulon shaklini loyihalash paytida deformatsiyaning ochilish kengligiga asoslangan bo'lishi kerak va keyin taxminan 5 mm ga qisqaradi. Agar qisqarish miqdori juda katta bo'lsa, u vertikal rulonli rulon shaklining yuqori chetining aşınmasını tezlashtiradi va uskunaga yukni oshiradi.
Gorizontal va vertikal roliklarning markaziy pozitsiyalari bir xil markaz chizig'ida bo'lishini ta'minlash uchun vertikal rolikning o'rtasi gorizontal rolik bilan bir vaqtda tekislanishi kerak. Vertikal rolikli yivning markaziy chizig'i topilgandan so'ng, po'lat simni gorizontal rolikli yivning pastki diametrli holatiga tushirish va vertikal rolikning balandligini boshlash mumkin. Vertikal rolikning balandligi po'lat simning balandligiga mos keladigan vertikal rolikli yivning pastki chetining balandligiga asoslanishi kerak. Shakllantirishdan oldin dastlabki bir nechta vertikal roliklarning balandligi pastki rulonning halqali kesish miqdorining jarayon parametrlariga muvofiq aniqlanishi kerak.
4. Boshqa trubalarni tekislash
Boshqa rulonli shakllarning hizalanish usuli tekis roliklar va vertikal roliklarning hizalanish printsipiga murojaat qilishi mumkin. Bu shunchaki yo'naltiruvchi rolikning pastki diametrining holati mos yozuvlar chizig'idan 0,5～2 mm ga bir oz yuqoriroq bo'lishi kerak (ishlab chiqarilgan trubaning diametri va devor qalinligiga qarab). Tashqi burmalarni tekislashda kuchni barqaror qilish va planirovkaning sakrashiga yo'l qo'ymaslik uchun burrni qo'llab-quvvatlovchi rolik mos yozuvlar chizig'idan 0,5 mm balandroq bo'lishi kerak.
Xabar vaqti: 2025-yil 11-fevral
