Oldingi qismda biz yangi ERW naycha ishlab chiqarish mashinangizda qutilarni ochish, tekshirish, ko'tarish va qo'pol sozlashlarni amalga oshirishning asosiy bosqichlarini ko'rib chiqdik. Endi biz yuqori sifatli naycha ishlab chiqarish va samarali ishlashni ta'minlashning asosiy omili bo'lgan aniq hizalanish va sozlashning muhim jarayoniga o'tamiz.
Moslashtirishni tushunish: Mukammal moslashtirishning maqsadi
Bu kontekstda sozlash, naycha bo'shlig'ining mashinada muammosiz va barqaror ishlashini ta'minlash uchun rulonni shakllantirish jarayonini nozik sozlashni anglatadi, natijada kerakli texnik xususiyatlarga javob beradigan naychalar ishlab chiqariladi. Agar mashina naychalarni shu tarzda ishlab chiqara olsa, unda "sozlashlar" muvaffaqiyatli bo'lgan deb aytish mumkin. Muntazam ishlab chiqarish jarayonlari davomida qo'shimcha sozlashlar, odatda, narsalar kutilganidek ishlamay qolganda "muammolarni bartaraf etish" sifatida ko'rib chiqilishi kerak.
Payvandlash trubkasi blokini sozlash quyidagi bosqichlarga bo'linishi mumkin:
I. Tayyorgarlik muhim: rulonlarni tekshirish va mashinaning holatini baholash
Moslashtirish jarayoniga sho'ng'ishdan oldin, puxta tayyorgarlik ko'rish muhimdir:
- Rulo sifatini tekshirish:Rulon hosil qiluvchi olukning shakliga e'tibor qarating. Har bir rulonning shakli dizayn talablariga mos kelishini tekshirish uchun shablondan foydalaning. Standartlarga javob bermaydigan har qanday rulonni tashlang. Shuningdek, rulonning taglik diametriga e'tibor bering. Bu barcha rulonlarning sinxron ravishda aylanishini ta'minlaydi. Mos keladigan rulon juftliklari o'lcham va shakl jihatidan bir xil bo'lishi kerak.
- Mashina holatini tekshirish:Mashinaning optimal ish holatida ekanligiga ishonch hosil qiling. Buni quyidagicha umumlashtirish mumkin:
- Gorizontal o'qlar tekis bo'lishi kerak.
- Vertikal o'qlar tekis bo'lishi kerak.
- Rulo joylashuvi barqaror bo'lishi kerak.
- Sürgülü komponentlar erkin va muammosiz harakatlanishi kerak.
- Sozlamalarni amalga oshirish oson bo'lishi kerak.
Agar mashina ushbu talablarga javob bermasa, uni asosiy ishlash qobiliyatiga qaytarish uchun texnik xizmat ko'rsating. Quyidagi xatti-harakatlarni ko'rsatadigan har qanday narsani tuzatish muhimdir: sozlay olmaslik, sozlangandan keyin beqarorlik yoki siljish holati.
II. Aniq hizalanish: Sifatli quvurlar ishlab chiqarishning asosi
1. Yivni tekislash
Yivni tekislash sozlash jarayonining birinchi bosqichidir.
- 0,5 mm po'lat simni tanlang. Uni shakllantirish mashinasining uzatuvchi roliklari bilan o'lchash mashinasining tekislovchi roliklariga taglik uzunligi sifatida foydalaning.
- Rulo chizig'ining markazini aniqlang. Po'lat simni mahkamlang va uni mukammal tekis va statik chiziq sifatida o'rnating.
- Po'lat simning balandligi yassi rolikning pastki diametridan biroz balandroq (2 mm yoki undan ko'p) ekanligiga ishonch hosil qiling. Shu tarzda u to'g'ri o'lchash va joylashtirishga ta'sir qiladigan yiv yoyi bilan aloqa qilishdan saqlaydi. Ushbu po'lat sim yivni tekislash uchun mos yozuvlar chizig'i bo'ladi.
2. Roliklarni gorizontal ravishda tekislash
Gorizontal rulonlarni tekislashning ikkita usuli mavjud:
- 1-usul: Turli xil yivli roliklar orasidagi qalinlik farqlarini qoplash uchun sozlash motoridan foydalaning. Biroq, agar qismlarni qayta ishlash aniqligi talablarga javob bermasa, yig'ishdan keyin kümülatif xatolar osongina yuzaga kelishi mumkin, bu esa rulon shakllarining hizalanish effektiga bevosita ta'sir qiladi.
- 2-usul: Har bir rolikning yivining markazi markaziy chiziq bilan mos kelishi uchun roliklarning valdagi holatini sozlash uchun qulflash gaykasidan foydalaning. Yiv markazining joylashishini tekshirish uchun maxsus shablon ishlatiladi. Tekshirishda shablonni hizalanayotgan yivga qo'ying va keyin yuqori uchini asta-sekin ko'taring. Po'lat sim shablonning markaziy yiviga silliq tusha olganda, bu yivning markaziy holati to'g'ri ekanligini ko'rsatadi, aks holda eksenel harakatni sozlash talab qilinadi. Bu nisbatan oddiy hizalash usuli.
Yuqori roliklarni tekislash uchun pastki roliklar mos yozuvlar sifatida ishlatiladi. Yuqori va pastki yassi roliklar orasidagi markaz masofasini hisoblab chiqqandan so'ng, yuqori roliklarni gorizontal holatga o'rnating. Eksenel markaz masofasini hisoblash formulasi quyidagicha:
- Ochiq yivning eksenel markazi masofasini hisoblash:H = (Quyi oqim + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Yopiq yivning eksenel markazi masofasini hisoblash:H = Pastroq + 2R – aBu yerda:
- Dlower = Pastki rolikning pastki diametri (mm)
- Dupper = Yuqori rolikning tashqi diametri (mm)
- t = Quvur bo'shlig'ining qalinligi (mm)
- R = O'lcham o'lchagich yivining radiusi (mm)
- a = Qaytarish koeffitsienti (0.1～0.5)
a koeffitsientining miqdori asosan naycha bo'shlig'ining qalinligiga, naychaning tashqi diametridagi kamayish miqdoriga, o'lchami va texnik xususiyatlariga, shuningdek, val diametri va valning elastik deformatsiyasi kabi haqiqiy vaziyatga bog'liq. Biroq, shakllantirish mashinasida sovuq prokatlash amalga oshirilmaydi. Tanlangan kamaytirish miqdorining oqilona ekanligini sug'urta simining chuqurchalar belgilari bilan o'lchash va tekshirish mumkin. Namuna olishda avval jihozni ishga tushiring va uni eng sekin tezlikda oching, so'ngra diametri naycha bo'shlig'ining qalinligidan biroz kattaroq bo'lgan sug'urta simini taxminan yivga mos kelishi uchun egib oling va sug'urta simining chuqurchasini olish uchun uni asta-sekin prokat fabrikasiga kiriting.
Yuqori rolik tekislangandan so'ng, ochiq yivning yuqori roligining eksenel markaziy holatini shablon shaklidagi vilka o'lchagich bilan markazlashtirish mumkin, bu pastki rolik yivining ikki tomoni va yuqori rolik yivining orasidagi bo'shliq bir xil yoki yo'qligini tekshirish uchun amalga oshiriladi. Agar ular bir xil bo'lsa, yuqori rolikning eksenel holatini qulflash mumkin. Yuqori va pastki yivlarning bir-biriga mos kelishini tekshirish uchun yopiq yivlar uchun teginish usulidan foydalaning.
3. Vertikal roliklarni tekislash
Vertikal rolikni hizalash uch bosqichga bo'linishi mumkin:
- Birinchidan, har bir vertikal roliklar guruhining ochilish oralig'ini, ya'ni ikkita vertikal roliklar orasidagi eksenel markaz masofasini aniqlang;
- Keyin, har bir vertikal roliklar guruhining markaziy holatini toping;
- Nihoyat, vertikal roliklarning balandligini sozlang.
Vertikal rolikning ochilish oralig'i rulon shaklini loyihalash paytida deformatsiya ochilish kengligiga asoslanishi kerak va keyin taxminan 5 mm ga qisqarishi kerak. Agar qisqarish miqdori juda katta bo'lsa, bu vertikal rolik rulon shaklining yuqori chetining aşınmasını tezlashtiradi va uskunaga yukni oshiradi.
Vertikal rolikning markazi gorizontal rolik bilan bir vaqtda hizalanishi kerak, bu gorizontal va vertikal roliklarning markaziy pozitsiyalari bir xil markaziy chiziqda bo'lishini ta'minlaydi. Vertikal rolik oyugi markaziy chizig'i topilgandan so'ng, po'lat simni gorizontal rolik oyugi pastki diametr holatiga tushirish va vertikal rolikning balandligini boshlash mumkin. Vertikal rolikning balandligi vertikal rolik oyugi pastki chetining po'lat simning balandligiga mos kelishiga asoslanishi kerak. Shakllantirishdan oldingi dastlabki bir nechta vertikal roliklarning balandligi pastki rolikni halqa shaklida kesish miqdorining jarayon parametrlariga muvofiq aniqlanishi kerak.
4. Boshqa yiv hizalamalari
Boshqa rulon shakllarining hizalanish usuli yassi roliklar va vertikal roliklarning hizalanish printsipiga ishora qilishi mumkin. Shunchaki yo'naltiruvchi rolikning pastki roligining pastki diametr holati mos yozuvlar chizig'idan 0,5 ～2 mm ga biroz balandroq bo'lishi kerak (ishlab chiqarilgan naychaning diametri va devor qalinligiga qarab). Tashqi burmalarni tekislashda kuchni barqarorroq qilish va tekislashning sakrashini oldini olish uchun burmani qo'llab-quvvatlovchi rolik mos yozuvlar chizig'idan 0,5 mm balandroq bo'lishi kerak.
Nashr vaqti: 2025-yil 11-fevral
